Adoptamos el sistema de economía circular
Algo de lo que estuvimos convencidos desde los inicios de Nevaluz, fue que debíamos fijarnos objetivos concretos si queríamos tener un crecimiento económico ético, que minimice el impacto ambiental y respete la comunidad. Nos dimos cuenta que dormiríamos tranquilos siempre y cuando contribuyamos al aumento del bienestar y progreso de las generaciones presentes y futuras.
Aluminio infinitamente reciclable
Dado que somos una empresa que realiza todos los procesos de producción, desde que recibimos el aluminio como materia prima hasta que lo convertimos en un producto final, necesitábamos asumir prácticas respetuosas con el planeta.
En ese momento implantamos el sistema de economía circular como único sistema de producción, con el objetivo de reducir el consumo y desperdicio de materias primas, agua y fuentes de energía.
1. Fundición
3. Lacado
2. Extrusión
4. Producto Final
Aluminio infinitamente reciclable
Dado que somos una empresa que realiza todos los procesos de producción, desde que recibimos el aluminio como materia prima hasta que lo convertimos en un producto final, necesitábamos asumir prácticas respetuosas con el planeta.
En ese momento implantamos el sistema de economía circular como único sistema de producción, con el objetivo de reducir el consumo y desperdicio de materias primas, agua y fuentes de energía.
1. Fundición
3. Lacado
1. Extrusión
4. Producto Final
La vida de un producto en circularidad continua...
1 - Materia prima
Materiales como el aluminio, plástico o cartón que han sido utilizados previamente en la creación de otros objetos, son rescatados para empezar un proceso circular de recuperación. Así, un elemento condenado a ser residuo o desecho, empieza un camino para convertirse en materia prima.
2 - Prensado
Estos elementos pasan a una máquina que compacta los residuos y los comprime para eliminar el aire o espacio entre ellos, creando bloques. Estos son mucho más fáciles de transportar para su continuo proceso de reciclaje y con este proceso reducimos la huella C02.
2 - Prensado
Estos elementos pasan a una máquina que compacta los residuos y los comprime para eliminar el aire o espacio entre ellos, creando bloques. Estos son mucho más fáciles de transportar para su continuo proceso de reciclaje y con este proceso reducimos la huella C02.
3 - Fundición
En este paso, el metal por ejemplo, se funde y se cuela para darle posteriormente la forma deseada una vez esté solidificado. Los factores como la temperatura, composición y tensión son estudiados y revisado para obtener la mejor calidad y fluidez de esta materia prima.
4 - Billet
Tras ser procesado, el aluminio liquido es vertido en moldes para formar estos bloques o cilindros. A partir de este punto, mediante un proceso de calor y presión, este billet se calienta y estira para ser cortado e introducido en la prensa y que adopte la forma deseada, o para ser mecanizado mediante tecnología CNC mediante un moderno proceso de precisión a cargo de máquinas 4.0.
4 - Billet
Tras ser procesado, el aluminio liquido es vertido en moldes para formar estos bloques o cilindros. A partir de este punto, mediante un proceso de calor y presión, este billet se calienta y estira para ser cortado e introducido en la prensa y que adopte la forma deseada, o para ser mecanizado mediante tecnología CNC mediante un moderno proceso de precisión a cargo de máquinas 4.0.
5 - Diseño
Nuestro equipo de diseño trabaja de forma paralela para crear nuevos productos y accesorios complementarios. De esta forma, un material que servía para una determinada función, es trabajado por los diseñadores que le asignan un nuevo uso, apoyados por la tecnología e innovación.
6 - Extrusión y Mecanizado CNC
La extrusión permite transformar el aluminio en piezas compactas para su posterior creación de productos. Consiste en hacer pasar el aluminio pre calentado a través de una matriz con la forma deseada. Por su parte, el mecanizado CNC es un proceso automatizado mediante el cual se realizan diversas operaciones sobre una pieza compacta de aluminio para crear las formas deseadas.
6 - Extrusión y Mecanizado CNC
La extrusión permite transformar el aluminio en piezas compactas para su posterior creación de productos. Consiste en hacer pasar el aluminio pre calentado a través de una matriz con la forma deseada. Por su parte, el mecanizado CNC es un proceso automatizado mediante el cual se realizan diversas operaciones sobre una pieza compacta de aluminio para crear las formas deseadas.
7 - Lacado
Este proceso consiste en aplicar pintura en polvo sobre el aluminio mediante un proceso electrostático. Una vez disparada la pintura, los perfiles se introducen en hornos de convección de aire para fundir la resina. Gracias al lacado se otorga al producto una alta resistencia a la corrosión o agentes de la intemperie. Además de cumplir con la normativa REACH europea de mercancía no peligrosa para las personas.
8 - Producto final
El círculo se completa con la creación y posterior montaje del producto. Como hemos visto, cada proceso es responsable de un paso importante para completar el ciclo y así poder dar vida a productos que, de otra forma, serían obsoletos.
8 - Producto final
El círculo se completa con la creación y posterior montaje del producto. Como hemos visto, cada proceso es responsable de un paso importante para completar el ciclo y así poder dar vida a productos que, de otra forma, serían obsoletos.
Las ventajas del aluminio
Reciclable 100%
El aluminio se puede reciclar infinita cantidad de veces y es cuatro veces más circulable que el PVC.
Resistente y ligero
Es mas ligero que el acero y brinda una gran resistencia para su utilización en múltiples productos.
Deterioro mínimo
Su corrosión es mínima gracias a la capa de óxido con la que cuenta. Gracias a esa característica nuestros productos son duraderos y reducen los residuos.
Respeto medioambiental
Para su producción y reciclado se utiliza una cantidad mínima de energía, beneficiando al medioambiente por la poca emisión de CO2, ya que no genera residuos.
Maleable
Puede adoptar cualquier forma, lo que nos permite aplicarlo en cualquier etapa de nuestros procesos productivos.
Inofensivo para la salud
Su utilización es inofensiva para la salud de las personas. Puede soportar grandes temperaturas sin arder ni emitir gases tóxicos.
